玻璃鋼制造方法介紹

（1）手糊制作方法：

手糊成型工藝又稱碰撞成型，是樹脂基復合材料生產中開初任用和使用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強素材，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，放縱二者粘接在一起，建造玻璃鋼成品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強素材通常采納無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機器裝備任用較少，它適于多品種、小批量制品的臨盆，并且不受成品等級和形狀的減省。

（2）噴射成型方法：

一種借助于噴射機械的手工積層的方法。該方法具備效益高、成本低的特點，有慢慢替代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接合部形成的縫，且成品的幾何尺寸基本上沒有遭到減省，成型工藝不攙雜，材料配方能維持一定的某一事件的準確程度。其不夠之處，在于制品的質料在很大水準上，取決于操縱工人的臨盆技巧。此外，噴射所造成的渾濁，普通均大于其他的工藝要領。

（3）纖維纏繞工藝要領：

將浸漬過樹脂的連綿纖維，按一定的規(guī)律糾纏到芯模上，層疊至所需的厚度固化后脫模，即成制品。該方法的特質，是可按產物禁受應力情況來設想纖維的糾纏法則，放縱之足夠發(fā)揮纖維的抗拉強度，而且隨便實現(xiàn)機械化和自動化，產品質量較為結實，若配用區(qū)別的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得更佳的技術經濟效果。可凱旋地應用于準備玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。

（4）模壓成型工藝和模塑料成型工藝：

其壓制工藝和裝備條件根基相同，前者采用浸橡皮膏作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，帶頭將必然量的模壓料置于玉石等撞擊的聲音對模中，然后在必然溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產物短窄細密，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產物質量較為穩(wěn)定，適合于大批量準備各式外型或規(guī)模小的玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設想和制造較為復雜，臨盆早期的投資較高，且在機械加工過程中的零受設備的限制較為突出。

（5）拉擠成型要領：

在吸引裝置牽引下，放縱浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，并經加熱放縱之固化成型，制成玻璃鋼型材，最終切割成所需長度的玻璃鋼制品。

國內重要采用手糊準備方法和纖維糾纏工藝要領，制作臨盆東北玻璃鋼產品。

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